Высокоглиноземистые огнеупоры — это огнеупорные изделия, изготовленные в основном из высокоглиноземистого боксита, обладающие такими преимуществами, как высокая огнеупорность и термическая стабильность. Они имеют широкое применение, в основном используются для кладки высокотемпературных печей, таких как доменные печи, воздухонагреватели, электрические печи, своды доменных печей, отражательные печи и футеровки вращающихся печей. Кроме того, они используются в качестве насадочных огнеупоров в мартеновских печах, для литниковых систем и стаканов. Основные характеристики высокоглиноземистых огнеупоров включают: Высокая огнеупорность: огнеупорность обычно составляет от 1750 до 1790°C. Высокая температура начала деформации под нагрузкой: благодаря высокому содержанию Al2O3 и низкому содержанию примесей в высокоглиноземистых изделиях, образование легкоплавких стекловидных фаз минимально; следовательно, температура начала деформации под нагрузкой выше, чем у динасовых огнеупоров, но ниже, чем у кварцевых. Шлакоустойчивость: высокоглиноземистые огнеупоры являются нейтральными материалами, способными противостоять как кислым, так и основным шлакам, хотя их стойкость к основным шлакам относительно ниже. Хорошая высокотемпературная стабильность: могут использоваться в течение длительного времени в высокотемпературных средах, а кристаллизованные оксиды после спекания более стабильны, чем исходные материалы. Хорошая стойкость к термическому удару: они обладают стойкостью к резким изменениям температуры и менее подвержены растрескиванию от термического удара. Производственный процесс высокоглиноземистых огнеупоров делится на сухое прессование и полусухое прессование. При полусухом прессовании формованные зеленые тела после сухого прессования обрабатываются окунанием, что повышает плотность и огнеупорные свойства тел. Высокоглиноземистые огнеупоры также имеют широкое применение в химической промышленности, например, в оборудовании, таком как печи каталитического крекинга, установки гидрогенизации тяжелых нефтей и печи для приготовления катализаторов, эффективно повышая коррозионную стойкость и срок службы оборудования.
