I mattoni ad alto contenuto di allumina sono mattoni refrattari realizzati principalmente da bauxite ad alto contenuto di allumina, che presentano vantaggi quali elevata resistenza al fuoco e stabilità termica. Hanno ampie applicazioni, utilizzate principalmente per la muratura in forni ad alta temperatura come altiforni, stufe a recupero, forni elettrici, forni a riverbero e rivestimenti di forni rotativi. Inoltre, sono utilizzati come mattoni di recupero negli altiforni a focolare aperto, per sistemi di colata e mattoni per ugelli. Le caratteristiche principali dei mattoni ad alto contenuto di allumina includono: Elevata refrattarietà: la refrattarietà varia generalmente da 1750 a 1790°C. Elevata temperatura di rammollimento sotto carico: a causa dell'alto contenuto di Al2O3 e delle basse impurità nei prodotti ad alto contenuto di allumina, la formazione di fasi vetrose fusibili è minima; pertanto, la temperatura di rammollimento sotto carico è superiore a quella dei mattoni di argilla refrattaria ma inferiore a quella dei mattoni di silice. Resistenza alle scorie: i mattoni ad alto contenuto di allumina sono materiali neutri in grado di resistere sia alle scorie acide che basiche, sebbene la loro resistenza alle scorie basiche sia relativamente più debole. Buona stabilità ad alta temperatura: possono essere utilizzati per lunghi periodi in ambienti ad alta temperatura e gli ossidi cristallizzati dopo la sinterizzazione sono più stabili delle materie prime. Buona resistenza agli shock termici: possiedono resistenza ai cambiamenti improvvisi di temperatura e sono meno inclini a crepe dovute a shock termici. Il processo di produzione dei mattoni ad alto contenuto di allumina è diviso in pressatura a secco e pressatura semi-secca. La pressatura semi-secca prevede il trattamento dei corpi verdi formati con immersione dopo la pressatura a secco, il che aumenta la densità e le proprietà refrattarie dei corpi. I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno anche ampie applicazioni nell'industria chimica, ad esempio in apparecchiature come forni di cracking catalitico, unità di idrogenazione di oli pesanti e forni di preparazione di catalizzatori, migliorando efficacemente la resistenza alla corrosione e la durata delle apparecchiature.