Los ladrillos de alta alúmina son ladrillos refractarios fabricados principalmente a partir de bauxita de alta alúmina, que poseen ventajas como alta resistencia a la refractariedad y estabilidad térmica. Tienen aplicaciones extensas, utilizadas principalmente para mampostería en hornos de alta temperatura como altos hornos, estufas de aire caliente, techos de hornos eléctricos, altos hornos, hornos de reverbero y revestimientos de hornos rotatorios. Además, se utilizan como ladrillos de rejilla regenerativa en hornos de hogar abierto, para sistemas de vertido y ladrillos de tobera. Las principales características de los ladrillos de alta alúmina incluyen: Alta refractariedad: La refractariedad generalmente varía de 1750 a 1790°C. Alta temperatura de reblandecimiento bajo carga: Debido al alto contenido de Al2O3 y las bajas impurezas en los productos de alta alúmina, la formación de fases vítreas fusibles es mínima; por lo tanto, la temperatura de reblandecimiento bajo carga es mayor que la de los ladrillos de arcilla refractaria pero menor que la de los ladrillos de sílice. Resistencia a la escoria: Los ladrillos de alta alúmina son materiales neutros capaces de resistir escorias tanto ácidas como básicas, aunque su resistencia a las escorias básicas es relativamente más débil. Buena estabilidad a alta temperatura: se pueden usar durante largos períodos en entornos de alta temperatura, y los óxidos cristalizados después del sinterizado son más estables que las materias primas. Buena resistencia al choque térmico: Poseen resistencia a los cambios bruscos de temperatura y son menos propensos a agrietarse por choque térmico. El proceso de producción de ladrillos de alta alúmina se divide en prensado en seco y prensado semidry.g ellos, el prensado semidry implica tratar los cuerpos verdes formados con inmersión después del prensado en seco, lo que aumenta la densidad y las propiedades refractarias de los cuerpos. Los ladrillos de alta alúmina también tienen amplias aplicaciones en la industria química, como en equipos como hornos de craqueo catalítico, unidades de hidrogenación de petróleo pesado y hornos de preparación de catalizadores, mejorando eficazmente la resistencia a la corrosión y la vida útil del equipo.
